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液壓機設備的執行元件（液壓缸或液壓馬達），常需要很低的速度，例如每分鐘移動(dòng)幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉的轉動(dòng)。此時(shí)，往往會(huì )出現明顯的速度不均，斷續分時(shí)動(dòng)時(shí)停、一快一慢、一跳一停的現象，液壓機這種現象成為爬行，即低速平穩性的問(wèn)題。不出現爬行現象的最低速度，稱(chēng)為運動(dòng)平穩性的臨界速度。同樣是爬行，其故障現象是有區別的：有規律的爬行，有無(wú)規律的爬行；有的爬行無(wú)規律且振幅大；有的爬行在極低的速度下產(chǎn)生。產(chǎn)生這些不同現象的爬行，其原因各有不同德側重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進(jìn)入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。液壓機液壓設備的維修和操作，維修人員必須不斷總結歸納，迅速查明產(chǎn)生爬行的原因，予以排除。解決液壓機爬行問(wèn)題從下述方面著(zhù)手。解決運動(dòng)部件的摩擦狀態(tài)和機器運動(dòng)的平衡性：1）導軌精度差，導軌面（V形、平導軌）嚴重扭曲。2）導軌面上有銹斑。3）導軌壓板鑲條調得過(guò)緊，導軌副材料動(dòng)、靜摩擦因數差異大。4）導軌刮研不好、點(diǎn)數不夠，點(diǎn)子不均勻。5）導軌上開(kāi)設的油槽不好，深度太淺，運行時(shí)已磨掉，所開(kāi)油槽不均勻，油槽長(cháng)度太短。6）新液壓機液壓設備，導軌未經(jīng)跑...

液壓油的選擇先是粘溫性要好，液壓機系統工作時(shí)，隨著(zhù)壓力損失而油溫升高，若液壓機油站粘溫性能差，會(huì )使粘度顯著(zhù)下降，從而引起潤滑不良、泄露增加，并影響工作精度。防銹性能要好，在液壓機設備長(cháng)期停車(chē)或長(cháng)期庫存時(shí)，液壓機元件容易產(chǎn)生銹蝕，這就要求液壓油具有良好地抗袖性能，以防止鐵銹給油造成污染。還要具備抗氧化性，抗乳化性，抗泡沫性，液壓油在長(cháng)期使用過(guò)程中容易氧化變質(zhì)，特別是在高溫條件下，氧化速度尤其快，液壓油被氧化，會(huì )生成渣滓，污染液壓系統，影響液壓機的正常工作。液壓油中如果混入水，則在一定的化學(xué)反應下回生成親水類(lèi)的有機酸和皂類(lèi)，在泵的攪拌下使其乳化，降低潤滑性能。液壓油重要的還是潤滑性要好，液壓元件各部件之間間隙很小，所以液壓油在其表面形成油膜，構成液體潤滑，減少磨損。...

單臂液壓機設有好的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且可選擇帶有四柱導柱導向，從而提高產(chǎn)品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機器噪聲。適用領(lǐng)域：主要適用于軸類(lèi)零件，型材的校正和軸套類(lèi)的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡(jiǎn)單零件的拉伸塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機、汽車(chē)電機、空調電機、電器、軍工企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線(xiàn)等行業(yè)使用。單臂液壓機的優(yōu)點(diǎn)：1、液壓機工作平穩，撞擊，震動(dòng)和噪聲較小，有利于工人健康，廠(chǎng)房基礎。本設備使用簡(jiǎn)單的方法(各種閥)在一個(gè)工作循環(huán)中調壓或限壓，安全性能好，不易超載。2、液壓機工作行程速度比較慢，每分工作循環(huán)次數不容易提升，但近年來(lái)，隨著(zhù)大功率快速，高壓液壓泵的出現，液壓機的快速性能已有很大提升。3、此液壓機執行元件的結構簡(jiǎn)單，具有靈活布置的特點(diǎn)，因此可以根據工藝要求來(lái)進(jìn)行多方位的布置以及多地點(diǎn)分散布置?？梢杂貌煌y的組合來(lái)實(shí)現工藝過(guò)程的不...

今天談?wù)勔簤簷C工作臺的尺寸大小我們使用液壓機對任何一件工件對它進(jìn)行加壓，使它變形成為我們所需要的形狀，這里離不開(kāi)模具的使用，模具的好壞決定了壓出來(lái)的物件標準不標準，那么我們如何確定液壓機工作臺面的大小以及壓力的大??？這里面可以通過(guò)精確的科學(xué)計算以及工作經(jīng)驗來(lái)決定，首先液壓機的主油缸的壓力一般從100噸200噸，315噸，400噸，500噸，630噸，800噸1000噸的各種噸位，通過(guò)所要物件的厚度以及模具的大小來(lái)決定我們選用四柱液壓機的噸位。我們通過(guò)科學(xué)計算以及有工作經(jīng)驗的工人做出了決定我們要一件物品，他的噸位他選用的是630噸的機器，然后下一個(gè)目標就要選定根據模具的大小來(lái)決定工作臺面的大小。 模具原則上是通過(guò)鑄鋼制作而成，是一個(gè)長(cháng)寬高有各個(gè)尺寸的立方體，那么我們如何決定工作臺面的大小，打個(gè)比方我們的模具是1米長(cháng)×1米寬，是不是我們的工作臺面就可以放1米長(cháng)乘以1米寬呢，當然不行。當模具放在工作臺面上的時(shí)候，兩邊至少要把鎖緊螺母的兩公分半的距離要空出來(lái)，還要把模具跟工作臺相互鎖緊的位置空出來(lái)，也就是說(shuō)1米×1米的模具，你選用的工作臺至少說(shuō)至少是1米2×1米2。 我們有的...

淺談四柱液壓機的16個(gè)鎖緊螺母 四柱液壓機一共有16個(gè)鎖緊螺母，分別是固定上橫梁和工作臺。也就是工作臺有8個(gè)鎖緊螺母，固定上橫梁有八個(gè)鎖緊螺母。通常大家所知道的16個(gè)鎖緊螺母都是一樣大的，但是細細看來(lái)他們是兩種規格不一樣大，那為什么不一樣大？就是他們的厚度不一樣，受力不一樣，所起的作用不一樣，就決定了鎖緊螺母的大小和厚度不一樣。 那這16個(gè)螺母一共有兩種規格，用在哪里的螺母厚一點(diǎn)？大一點(diǎn)？又用在哪里的螺母小一點(diǎn)薄一點(diǎn)呢？下面我們就仔細分析一下四柱液壓機工作時(shí)的受力狀況，你就會(huì )一目了然。那么我們先看看四柱液壓機的結構，它是由最下面的工作臺，在中間起滑動(dòng)作用的滑塊上下滑塊，以及最上面的上橫梁所組成。工作臺和上橫梁是固定不動(dòng)的，只有滑塊在上下不斷地通過(guò)油缸壓力進(jìn)行向下壓的時(shí)候，工作通過(guò)活塞桿帶動(dòng)滑塊向下壓制起到工作的作用，上橫梁和工作臺是固定的，也就是說(shuō)工作臺需要用8個(gè)鎖緊螺母把它鎖緊固定住，上橫梁需要8個(gè)螺母把它鎖緊住固定住。 這16個(gè)螺母都擰在4根立柱上，形成一個(gè)封閉的獨立的框架結構。 那如何區分螺母的大小呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)，最下面和最上面所使用的8個(gè)螺母是大螺母，中間使用的...

油壓機的工作介質(zhì)是專(zhuān)用液壓油，動(dòng)力源是液壓泵，油壓機是相對比較復雜的設備，下面小編就簡(jiǎn)單介紹一下油壓機。 一、油壓機的特點(diǎn) 1、油壓機活動(dòng)橫梁的行程速度取決于泵的供液油壓機的特點(diǎn)及用途，而與工藝過(guò)程中的鍛件變形阻力無(wú)關(guān)。若泵的供液油壓機的特點(diǎn)及用途為常油壓機的特點(diǎn)及用途，則油壓機的工作速度為定油壓機的特點(diǎn)及用途。 2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。 3、可利用活動(dòng)橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn)，作為操縱分配器的信號，以實(shí)現油壓機的自動(dòng)控制。 4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡(jiǎn)單。泵直接傳動(dòng)系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí)，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大油壓機的特點(diǎn)及用途位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級傳動(dòng)。 油壓機的特點(diǎn)及用途 二、油壓機的分類(lèi) 油壓機按結構形式...